要想真正地用好UV彩印，對UV彩印特性的掌握必不可少。本文針對印刷企業在應用UV彩印的過程中常見的六大問題進行分析探討，希望能對業內人士提供有價值的幫助。

　　UV彩印作為一種較環保的油墨，具有固化速度快、不含揮發性有機溶劑、成膜硬度強、耐溶劑性佳等特點，目前在書刊、海報、票據、證卡、煙包、酒包印刷等領域都獲得了一定發展。在長三角以及珠三角等地區，UV印刷技術的發展已步入快車道。

　　問一：UV彩印在使用過程中，需要關注其哪些性能？

　　主要需關注以下3個方面：UV彩印的固化性能、與基材的附著性能、耐刮擦性能。若以上3方面均能同時滿足要求，則UV印品基本可以達到客戶標準。

　　問二：如何判斷UV彩印是否完全固化？

　　判斷UV彩印是否完全固化有4種方法：①外觀觀測法，完全固化的UV彩印墨層有光亮的表面，而且邊緣沒有虛影；②在墨層上鋪張紙，用手壓住蹭，若未固化完全，墨層表面會被破壞；③將丙酮滴在墨層上，若墨層被溶解，說明未完全固化；④用大頭針劃墨層表面，然后用200倍放大鏡觀察，若劃痕是鋸齒狀，表明已固化。

　　藍色、黑色等深色UV彩印由于顏料本身對紫外光有吸收或屏蔽作用，會影響光引發劑的引發效率，導致其固化速度下降；而紅色、黃色等淺色UV彩印就較易固化。

　　問三：UV彩印固化不良的原因及解決方法有哪些？

　　引起UV彩印固化不良的主要原因有：UV彩印本身存在質量缺陷；UV燈管的功率不高且存在衰減現象；UV彩印中加入了過量的調墨油。與此相應地提高UV彩印固化速度的方法分別有：更換固化速度較快的UV彩印；提高UV燈管的功率或更換UV燈管；在UV彩印中加入干燥劑。

　　問四：UV印刷的附著力不良體現在哪方面？如何解決？

　　在PP、PET、PVC等塑料片材以及部分金銀卡紙上進行UV印刷時，由于承印物是非吸收性材料，若表面處理不理想，表面達不到UV印刷的要求，則印完的印刷品用膠帶反拉會出現大面積掉墨現象，這種情況就是由于UV彩印與基材的附著力不良引起的。

　　解決方法：建議在UV印刷前，對塑料片材之類的承印物表面進行電暈、酸洗或火焰處理，以增加基材的表面活性和對UV彩印的親和力；對金銀卡紙類承印物則建議進行打底處理（一般要求承印物表面張力達到40×10-3N/m以上）。當然，也可以選用具有較高附著力的UV彩印來解決附著力差的問題。

　　問五：如何提高UV印品的耐刮擦性能？

　　在確認UV彩印完全固化和附著力良好的情況下，若UV印品的耐刮擦性還達不到客戶要求，建議首先應對印品進行上光處理，以達到保護墨層表面的目的；其次若UV印品無后續加工工藝，則可考慮在UV彩印中加入適當的增強劑，以增加油墨的表面爽滑性，達到抗刮傷的要求。另外也可選用固化速度快、耐刮擦性能優良的UV彩印，從根本上解決問題。

　　問六：UV彩印中采用的輔助劑主要有哪些？

　　UV彩印中采用的輔助劑主要有以下幾種。

　　（1）調墨油：作用是調整UV彩印的黏度，增加UV彩印的流動性；建議添加比例為2% -6%。

　　（2）減黏劑：作用是降低UV彩印的黏度，其中含有的引發劑不影響UV彩印的固化速度；建議添加比例為3% - 15%。

　　（3）沖淡劑：作用是稀釋UV彩印的色濃度，不影響油墨身骨。

　　（4）增強劑：作用是增加UV彩印表面的爽滑度，提高印品的耐刮擦性，但其會影響印品的燙印、覆膜、層壓、疊色等后加工工藝。

　　（5）干燥劑：作用是提高UV彩印的固化速度，適合用于藍、黑等深色UV彩印；建議添加比例為1% - 3%。

　　小結：

　　總之，影響UV彩印使用的各因素之間是緊密相連并相互影響的，印刷企業在應用UV彩印的過程中一定要多角度考慮，排除棘手問題，充分發揮UV彩印的優勢。